在5月15日，2022年河南“最美职工”发布仪式上，河南豫光金铅股份有限公司设计院总工程师吴艳新上台受奖。他迎难而上，首先开启铜砷分离实验
含砷固废安全处置和污染防治一直是我国有色金属和环境保护行业的重大难题，在金属铜冶炼排放出的烟灰中，砷很难被单独提取。 2015年，在基层工作了三年的吴艳新接到一项重要任务——寻找处理铅铜冶炼过程中复杂难处理物料的方法。
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吴艳新在车间当过一线操作工，也干过技术员，他深知这个问题的难度，也有过研究。这不仅是公司遇到的难题，也是行业的“卡脖子”难题。
吴艳新接下这项科研任务时，没有退缩。“这个课题的难度我非常明白，也有些担心，但是这关系到企业‘绿色化’转型的成败，就是再难，我咬紧牙关也得上。”
“豫光的历史上，曾经八年自主研发，最终用还原炉的诞生，推动铅冶炼行业跨越发展。我也愿意用更长的时间，来挑战这个难题。”吴艳新说。
吴艳新查找国内外相关资料，同时几乎跑遍了全国重要的铜冶炼企业研发基地、有色金属设计研究院和部分高校去取经，参加国内相关危废治理的学术会议，他收纳总结上百条经验建议，作了500余次金属分离实验，化验数据达2000余份。一晃四年过去，他依然没有找到适合的金属分离工艺。
一个偶然的机会，他受一本国外冶炼文献的启发，困扰四年的问题有了头绪。
接下里的日子里，没有助手，他就一个人做实验；没有实验室，他就搭建了临时实验室做。实验的过程中有很多危废原料，有些具有毒性，有些腐蚀力极强。由于实验装备的局限性，吴艳新带领团队，创造了一捏、二闻、三听、四看的方法。捏，看实验成果结晶粒度；闻，有没有氟散发的臭鸡蛋味；听，反应釜里有没有气泡声；看，有没有腐蚀。就这样，一次次的失败，一次次的实验，一次次的试错。终于，在一次实验中，经过四个多小时的漫长等待，在众人质疑的目光下，化验结果出来了：下面沉淀着被分离出来的铜，而有害杂质几乎全在浸出液里，实验成功了！
2020年6月，多金属含砷危废资源化综合利用项目正式投入使用，实现了毒烟灰全处理，铜、铅等有价元素全回收。2022年7月，由他主持完成的复杂高砷铜烟灰综合回收关键技术与产业化荣获全国机械冶金建材职工技术创新成果一等奖。
吴艳新研究成果的成功应用，每年为公司创造经济效益3000余万元。
吴艳新说：“每一种金属都有它展示的舞台，有时候我们只是把它们放错了地方。下一步，我们将以河南省先进有色金属材料产业研究院为依托，重点围绕高纯金属材料、新能源材料以及冶金固废资源化技术研究，进一步延伸和优化公司铜铅锌产业链及冶炼伴生金属精深加工，助力公司实现从‘原’字号向‘材’字号产业转型升级。”（段高高 都艳梅）
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